Рельеф гранита может быть самым разным: ровным, единообразно или же бессистемно зернистым, ребристым; имеющим следы камнеобработки либо повторяющим визуально свою дикую природную форму; блестящим или матовым; гладким, шероховатым или фактурным на ощупь; показывающим рисунок камня по всей красе, в усечённом виде или же вовсе скрывающем его.
Вид поверхности камня обусловлен способом его обработки. Тут не существует какого-то единого правила или правильного метода — фактура гранита всегда определяется конкретным заказчиком и обстоятельствами.
Полировка
Полированный гранит позволяет полностью различать рисунок и глубокую игру оттенков натурального камня — плюс сверху он украшен зеркальным блеском.
Полировка встречаются как в архитектурно-строительных интерьерных элементах (столешницы в ванной и на кухне, раковины, ванны, рамы зеркал, полки, подоконники, карнизы, наличники, дверные откосы, колонны, фонтаны), так и в наружной облицовке и оформлении МАФ.
Особенно интересно полированный камень смотрится в сочетании со стеклом и металлом — поэтому большинство бизнес-центров и торговых галерей, выполненных в одном из таких современных архитектурных стилей, как деконструктивизм, параметризм, хайтек, капром, используют именно этот материал.
Ещё полированные гранитные плиты встречаются на фасадах современных зданиях: элитных ЖК, торговых и бизнес-центрах — правда, их всё чаще заменяет керамогранит и иные синтетические облицовочные материалы, имитирующие камень.
В мощении полировку следует применять с осторожностью — она достаточно скользкая и представляет особенную опасность в мокром состоянии. Из неё можно выполнять лишь элементы, с которыми не будет контактировать нога человека: садовый поребрик, галошница и подступёнок лестницы, визуальная линия зонирования пола и т.д. Противопоказана укладка полированных плит в местах активного трафика и повышенной опасности: в вестибюлях станций метро, на ступенях лестниц, на выходе ТЦ и проч.
Способ производства полированной гранитной продукции: поэтапная шлифовка подготовленной поверхности алмазными дисками/головками до однородного зеркального блеска.
Продукция: полированная гранитная плита в интерьере, на фасаде и цоколе, полированные архитектурно-строительные изделия (столешницы, подоконники, полки, рамы, раковины, чаши, фонтаны, колонны, балясины, шары и др.), мемориальная продукция.
Лощение
Лощение, или фактура "сатин" — это гладкая матовая поверхность без блеска. Она одновременно и демонстрирует чёткий рисунок камня, и не мешает наслаждаться им из-за лишних бликов и отражений. Такая плита очень приятна тактильно, она напоминает шелковистую поверхность; проводя по ней рукой, можно ощутить, как кожа оставляет на камне жирноватые следы.
Бесспорно, лощение — максимально красивый и элегантный способ обработки камня, чаще всего встречающийся в облицовке и внутреннем мощении помещений. Нередко такие плиты при выкладке миксуют с полировкой или скалой — такой контрастный приём наилучшим образом иллюстрирует всю роскошную фактуру натурального камня.
Поскольку лощёные плиты и ступени тоже достаточно скользкие (особенно в мокром состоянии), по краю последних часто пускают специальные неглубокие пропилы — штробы. Они фиксируют ногу и придают ей дополнительную устойчивость.
Способ производства лощёной гранитной продукции: поэтапная шлифовка подготовленной поверхности алмазными дисками/головками до единообразного гладкого матового состояния.
Продукция: лощёная гранитная плита на фасаде и цоколе, лощёные архитектурно-строительные изделия (порталы, наличники, столешницы, подоконники, полки, рамы, раковины, чаши, фонтаны, колонны, балясины и др.), памятники и мемориальные доски, лощёные ступени лестниц, лощёные плиты мощения в местах повышенного трафика (метро, БЦ, ТЦ).
Бучардирование
Под бучардой понимают бугристую шершавую поверхность, придающую камню заметную рельефную неровность. Такое изделие прочно, монументально, сурово.
Бучардированный камень полностью исключает скольжение и прекрасно показывает себя при использовании в местах с сильными перепадами температур и при повышенной влажности. Ему не страшны ни дождь, ни снег, ни морозы, ни морские волны.
Поэтому данный вид обработки встречается чаще всего в толстомерах, стоящих на улице и контактирующих с осадками: постаментах, парапетах, крупных облицовочных плитах шириной от 150 мм, крупных поребриках ГП1–ГП2. Почти все гранитные набережные Петербурга и многие массивные цоколи сталинок выполнены именно из бучардированного серого камня.
Из минусов бучардирования можно отметить потерю рисунка и неразличимость оттенка гранита: в изделии остаётся виден только основной тон: сероватый, красноватый, буроватый. С другой стороны, такой вид обработки способен сгладить мелкие недостатки камня вроде небольших трещин, пятен, включений, сколов — на готовом изделии они станут совершенно незаметными.
Другая особенность, которую необходимо принимать во внимание пользователям бучардированных изделий — постоянные загрязнения. Из-за сложной поверхности камень может выглядеть неряшливо, забиваться пылью, зарастать пятнами и растениями. Для того, чтобы его очистить, придётся в обязательном порядке использовать водомёт.
Бучардированный толстомер может быть разным — рисунок на его поверхности напрямую зависит от особенностей конкретной насадки-бучарды (количества, форма и длина зубьев), от способа нанесения ударов по камню, от характеристик конкретного перфоратора.
Изготовление бучардированного гранитного изделия достаточно трудоёмко, а его внешний вид несколько простоват — поэтому данная обработка чаще встречается у строительной продукции (парапеты подземных пешеходных переходов, магистральный бортовой камень) или же при функциональной необходимости (плиты, парапеты, тумбы для облицовки набережных).
Способ производства бучардированной гранитной продукции: отбивка подготовленной поверхности молотом с насадками-бучардами. Различают пневматические, электрические или автоматические молоты-перфораторы.
Продукция: бучардированные парапеты и постаменты, цельные ступени, облицовочные плиты с толщиной более 150 мм, радиальный и прямолинейный бортовой камень с толщиной более 150 мм.
Термообработка
Термообработка — это обжиг гранитных изделий для придания им неравномерно выветренной поверхности. О такую фактуру невозможно пораниться, она неколючая. В то же время она нескользкая, прочная, ударопрочная, с крепко запаянными зёрнами, она не боится ни влаги, ни резких температурных перепадов.
Из минусов термообработанной продукции — её тусклый будто запылённый внешний вид, в котором не разобрать ни рисунок камня, ни богатство его цветовых оттенков. Как и в случае с бучардированными толстомерами, тут остаётся лишь общий цветовой тон. Благодаря таким особенностям, термообработанные гранитные изделия обычно идут на элементы мощения: плиты и цельные ступени лестниц.
Для того, чтобы улучшить внешний вид термообработанных изделий, достаточно время от времени покрывать их специальной пропиткой, отталкивающей воду и грязь.
Необходимо помнить, что гранитные изделия с грубой глубокой обработкой (термо и бучарда) в мокром состоянии (при дожде, моросе, снеге, граде, тумане) будут менять цвет, их оттенок станет более тёмным и насыщенным. И тогда лестница из серой вдруг может превратиться в пёструю красноватую — потому не забывайте проверять камень при покупке: для этого образец надо посмотреть как в сухом, так и в мокром состоянии.
Способ производства термообработанной гранитной продукции: поэтапный обжиг подготовленной поверхности на специальном станке при температуре 2000–3000°С (для криволинейных МАФ используются ручные горелки).
Продукция: в основном — термообработанные плиты мощения и термообработанные цельные ступени. Реже — постаменты, облицовочные плиты, МАФ.
Декоративная обработка ("скала", "кожа", "акваджет", "антик", "кованая", "вельвет", "бугристая", галтовка)
Современные технологии позволяют обрабатывать натуральный камень множеством разных способов, придавая ему необычный привлекательный внешний вид.
Большинство данных способов обработки применяются по отношению к облицовочной плите и походят на поверхность иных материалов: металл, тиснёную кожу, ворсистую ткань, мятую бумагу, старый выветренный базальт, дикий скальный камень, крупную гальку и т.д.
Необычные фактуры — веяние нового времени. Предполагается, что их широкий ассортимент должен закрывать любую возникающую у заказчика потребность, будь она сколь угодно странной и неожиданной. Популярности нестандартному подходу к поверхности камня добавляют и такие архитектурные течения, как деконструктивизм и параметризм — сегодня модно быть нетрадиционным, оригинальным, неоавангардным.
А ведь в недавнем прошлом, каких-то сто лет назад, из необычных видов обработки гранита можно было встретить только "дикий камень" (теперь он называется "скала"). Данная фактура была очень популярна у архитекторов северного модерна — этому явлению мы обязательно посвятим одну из наших будущих статей.
Отдельного упоминания стоит дополнительная функциональная обработка гранита. Так, строительную продукцию (ступени, плиты мощения, дорожные МАФы) часто снабжают пропилами во избежание скольжения, капельниками для отвода осадков, фасками во избежание сколов и проч..
Плиты мощения в местах активного пешеходного трафика и повышенной опасности (крупные перекрёстки, остановки общественного транспорта, подземные и надземные пешеходные переходы) снабжают специальными рифлёными элементами, которые призваны обратить на себя особое внимание пешеходов уязвимых социальных групп, а также автомобилистов. Таково главное назначение тактильной плитки (плитки Брайля) и лежачих полицейских.
Памятники, современные скульптуры, декоративные панно на фасадах домов тоже подвергаются обязательной дополнительной обработке: резьбе, гравировке, пескоструйной отделке и т.д.
Способ производства гранитной продукции с декоративной обработкой: обработка подготовленной поверхности (обычно "скалы" или "термо") различными насадками и жёсткими щётками, нанесение специальных химически активных составов. "Скала" делается камнекольной установкой и дорабатывается вручную, "акваджет" производится ударной водной установкой, галтовка происходит в специальном галтовочном барабане, заполненным абразивом.
Продукция: в основном — облицовочные плиты, прямолинейные АСИ (столешницы, подоконники, разделочные доски), МАФ. Также популярны галтованная брусчатка, скальные памятники, плиты тактильной разметки и ступени с пропилами в зонах активного городского трафика.
Пилёнка и шлифовка. Колотая поверхность
Под пилёнкой понимается грубая обработка камня со следами абразивного прохода алмазного инструмента. Чаще всего пилёная фактура встречается у строительной продукции: поребриков, бордюров, полнопиленой брусчатки.
Следующий шаг обработки гранитного изделия — шлифовка. Она убирает следы прохода инструмента и в несколько этапов приближает камень к проявлению своего природного рисунка. Шлифовка — промежуточная фаза между пилёнкой и лощением. Пожалуй, она реже всего встречается в качестве конечной фактуры гранитного изделия; обычно это прямолинейные АСИ вроде столешниц и подоконников, облицовочные плиты на цоколь, дорожные МАФы.
Колотые изделия — обычно продукт переработки отходов камнераспиловки. Колотые гранитные бруски, плиты и колотую гранитную брусчатку используют в дальнейшем как для мощения, так и в качестве строительной облицовки (например, заборов, см. фото).
